(голосов: 15)
Похожие новости:
На фотографии показано, как усиливаются углы и изгибы при изготовлении силиконовой формы перед изготовлением жесткого кожуха, так же необходимо с помощью силикона убрать все обратные углы, чтобы в дальнейшем изготовленный жесткий кожух легко снимался с формы для удобства извлечения готового изделия. Все возникшие вопросы Вы сможете обсудить на нашем форуме который находится на этом сайте и чтобы перейти на форум в верху сайта есть кнопка Форум. На нашем форуме мы сможем помочь Вам с вопросами как самому изготовить формы из силикона и других материалов. Наш форум специально создан для помощи производителям изделий из бетона, гипса, полимеров, полимербетона, жидкого пластика и других материалов. Заходите на форум и Вы сможете получить все ответы на возникающие у Вас вопросы. Мы всегда рады Вам помочь.
После нанесения первого слоя силикона, через два часа можно наносить второй слой силикона. После второго слоя силикона нанесенного на мастер модэль необходимо большие формы с больших мастер модэлей проармировать стекловолокном, или так же можно проармировать форму обычной медицинской марлей. Это делается так - после нанесения второго слоя через два часа наносим третий слой силикона и после того как слой силикона нанесен накладываем армирующий материал и акуратно кистью методом втыкивания приклееваем марлю или стеклоткань в нанесенный силикон, затем снова наносим силикон. После того как пройдет еще два часа необходимо нанести червертый последний слой силикона. После нанесенного четвертого слоя форма практически готова и ее нужно оставить сохнуть на модэли 24 часа. Затем необходимо определиться с опалубкой кожухом для изготовленной формы из силикона. Опалубку можно изготовить из стеклопластика, жидкого армированного пластика, а так же с помощью короба изготовленного из ДСП и задутого вспененной пеной. О изготовлении опалубки мы более детально опишим в другом фото уроке более доступно для самостоятельного изготовления форм. Места изгибов и острые углы форм нужно усилить силиконом, как показанно на фотографии ниже.
Таким образом, как показано на фотографии наносится силикон с помощью кисточки на модэль с которой планируете снять форму из силикона для дальнейшего тиражирования изделий. Мастер модэль с которой снимается форма необходимо предварительно обработать разделительной системой, чтобы силикон не пристал к модэли и форму из силикона можно было легко снять с модэли.
Фото уроки, пошаговые фотопособия как самому сделать форму с помощью наносимого силикона, нанесение силикона на модэль Наносимый кистью силикон для изготовления форм, это очень удобный и очень крепкий материал для изготовления практичных и очень крепких качественных форм. С помощью наносимого силикона Вы сможете сами самостоятельно снять форму с любого предмета и с любого изделия, даже если Вам необходимо снять эластичную форму из вертикального висящего на стене изделия Вам идеально подойдет именно этот наносимый высокопрочный силикон на платиновой основе. С помощью предлагаемого нашей фирмой наносимого силикона можно снять любую форму с любого изделия. Для того чтобы снять форму например с изделия какого либо панно или барельефа, даже если оно закрепленно на стене, Вам понадобится наносимый силикон, кисточка для нанесения силикона и немного разделителя. Наносимый силикон, это очень удобная в работе силиконовая резина на платиновой основе, пригодная для получения детальной формы практически с любой модели. Смешанный силикон с катализатором превращается эластичную силиконовую резину и может быть нанесен с помощью кисти или шпателя на вертикальную поверхность без подтёков, и полимеризуется без усалки, превращаясь в мягкую гибкую резину с твёрдость по Шору 25 А. Преимущество наносимого силикона на платиновой основе по сравнению с другими наносимыми кистью резинами Наносимый силикон не имеет адгезии и усадки, подготовка поверхности минимальна;Силикон легко смешивается с катализатором;Данный силикон является лучшим материалом для изготовления форм для литья жидких пластмасс, материалов на основе полиэфирных смол и металлических сплавов с низкой температурой плавления до 300 градусов;Полимеризованные формы могут быть сняты с модели, как перчатки в виде рубашки;Формы из наносимого силикона очень долговечны и тиражеустойчивы;Силикон наносится в 4 слоя и это всё, что нужно, чтобы сделать, эластичную и прочную форму для литья воска, гипса, бетона или резин, твёрдых и эластичных полиуретанов, полиэстера и т.д. Силиконовые композиции предназначены для тиражирования изделий из гипса, бетона, фарфора, керамики, воска, парафина, пластических масс, легкоплавких металлов и других материалов при температурах до плюс 300°С, а также для изготовления изделий методом гальванопластики, путем снятия высокоточного отпечатка с мастер-моделей практически любой степени сложности, в том числе объемных и вертикально расположенных. Свойства силикона, регулируемые в пределах: - Плотность силиконовой пасты: 1,6 г/см3 - Вязкость после введения всех компонентов от «пастообразная повышенной вязкости» до «вязкая» - Жизнеспособность: 1,0-5,0 часов (зависит от температуры и варианта применения) - Время отверждения: 24 часа - Прочность при растяжении: 2,0-2,5 МПа - Удлинение до разрыва: 200-350 % - Твердость по Шору А: 20-35 - Линейная усадка силикона не более 1,0% - Термостойкость: 150-3000С - Сопротивление надрыву: от «среднее» до «высокое» Как подобрать материал для изготовления формы из силикона для отливки из гипса, бетона, полимербетона, полимерных смол. Наносимый силикон для изготовления форм, техники и секреты как сделать форму из силикона Если Вам необходимо снять форму из силикона из большого и громоздкого изделия или если изделие из которого Вы хотите снять форму расположено вертикально то Вам нужен только наносимый кистью силикон. Если изделие из которого планируется снять форму очень большое то согласитесь что заливной силикон Вам не подойдет, потому что изделие большое и будет очень дорого и не целесообразно делать форму методом заливки, поэтому самым оптимальным вариантом будет купить наносимый силикон, тем более что работать с наносимым силиконом намного проще и существенно дешевле. Для того чтобы сделать форму из силикона нам нужна мастер модэль из которой мы планируем снять форму копию для дальнейшего тиражирования подобных изделий из различных видов литьевых материалов. Итак нам необходимо предварительно на модэль нанести разделитель, чтобы силикон не приклеился к мастер модэли из которой мы будем снимать формы. Равномерным слоем кисточкой наносим разделитель на изделие, даем 20 - 30 минут на просушку и можем наносить силикон так же как и разделитель кисточкой равномерными слоями. Если изделие очень большое то после второго слоя необходимо будущую форму проармировать. Армировать можно по разному, можно стеклотканью, а так же можно проармировать по старинке марлей. Если Вы армируете изделие то необходимо нанести кистью силикон и равномерно разложив марлю или стеклоткань хорошо промазать кистью еще один слой силикона. После того как мы проармировали необходимо нанести еще один слой силикона. Наносимый силикон предназначен для того чтобы делать сложные и сверхсложные, плоские, вертикальные, массивные, блочные и цельные формы для литья воска, парафина, стеарина, гипса, полимерных смол, пластиков, расплавов легкоплавких металлов и пр. Вот фото примеры как наносить наносимый силикон на любое изделие с целью снятия с него формы для дальнейшего тиражирования таких изделий. Фотографии как наносится силикон кистью на матрицу или на мастер модэль. Техники работы с силиконом и методы нанесения силикона.
Фото уроки, пошаговые фотопособия как самому сделать форму с помощью наносимого силикона, нанесение силикона на модэль
категория:
Нанесение силикона на модэль и как самому сделать форму из силикона. Нанесение силикона на модель кистью
Лучшие силиконы и полиуретаны от Спирит!
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Silicon.Spirit.com.ua - Фото уроки, пошаговые фотопособия как самому сделать форму с помощью наносимого силикона, нанесение силикона на модэль
